¿Cómo funciona la impresión 3D en metal?

Como en todos los procesos cerámicos, la fabricación de las piezas Zetamix se realiza en 3 pasos: el conformado (aquí la impresión), el desaglomerado y el sinterizado. Una vez completados estos 3 pasos, las piezas impresas se benefician de una densidad de hasta el 99% para la cerámica y entre el 90 y el 95% para el metal.

1- Impresión

Nuestros filamentos son compatibles con la mayoría de las máquinas FDM. Para un mejor resultado, se deben preferir las máquinas equipadas con un sistema de «accionamiento directo».

Para que el polvo cerámico pueda moldearse fácilmente, se mezcla con un aglutinante. Una vez impresa, la pieza aún no está terminada; es verde». Para que tenga las mismas propiedades que la pieza fabricada industrialmente, debe ser desaglomerada y sinterizada.

Para los zetamakers que aún no poseen una impresora, proporcionamos una impresora (Raise 3D Pro2) totalmente compatible con nuestros filamentos.

2- Desaglomerado

El desaglomerado es el proceso de eliminación del aglomerante. Las piezas de Zetamix se desaglomeran en un baño de acetona. Al final de este paso, la masa de la pieza habrá disminuido.

Nanoe le proporcionará una estación de desaglomerado si aún no tiene una.

3- Sinterización

La sinterización es el paso de “cocinar” una pieza a una temperatura muy alta. Al sinterizar la pieza, se densifica y adquiere sus propiedades mecánicas finales. Después de este paso, las piezas tienen una densidad de hasta 99% para cerámica y 95% para metal. Además, el objeto sufre una retirada del 15 al 20%.

Nanoe proporciona un horno tubular para sinterizar piezas de cerámica y piezas de metal que necesitan ser sinterizadas bajo gas neutro.

4- Refinamiento

Una vez que la pieza está fuera del horno, se puede pulir a mano o mediante el proceso de volteo para una apariencia más brillante. Para las piezas metálicas también se puede utilizar el arenado, que da muy buenos resultados.